سقف وافل و تولید کننده قالب های وافل در ایران

با پیشرفت نرم‌افزارهای تخصصی در حوزه مهندسی سازه، نیاز به طراحی دقیق و هوشمندانه دال‌های بتنی بیش از پیش احساس می‌شود. طراحی سقف وافل دو طرفه در نرم‌افزار SAFE یکی از روش‌های موثر برای تحلیل و مدلسازی دال‌هایی است که بار را در دو جهت اصلی انتقال می‌دهند. در این مقاله تلاش کرده‌ایم با تمرکز بر مزایای استفاده از نرم افزار SAFE در سقف دوطرفه، مراحل اجرایی، نکات کلیدی، انطباق با آیین‌نامه‌ها و چالش‌های رایج را مورد بررسی قرار دهیم تا شناخت دقیق‌تری از مراحل طراحی سقف دوطرفه با SAFE به دست آید.

درک پایه ‌ای از مبانی طراحی سقف دو طرفه

طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE بر اساس رفتار دو جهته دال‌ها در توزیع بار انجام می‌شود. در این سیستم، بارهای وارده نه‌تنها در یک مسیر، بلکه در هر دو جهت اصلی پلان منتقل می‌شوند که باعث افزایش عملکرد خمشی و کاهش تمرکز تنش می‌گردد. آگاهی از عملکرد سازه‌ای سقف دو طرفه، نقطه شروع مناسبی برای تحلیل و مدل‌سازی در نرم‌افزارهای مهندسی از جمله SAFE محسوب می‌شود. با بهره‌گیری از مزایای استفاده از نرم افزار SAFE در سقف دوطرفه، طراح قادر است تمامی مشخصات رفتاری دال مانند دال تخت را با دقت بالا شبیه‌سازی کند.

فرآیند گام‌ به‌ گام در مراحل طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE

طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE یک فرآیند منظم و دقیق است که با تعریف مشخصات پروژه و مدل‌سازی هندسه آغاز می‌شود. برای پیاده‌سازی این طراحی، آگاهی کامل از مراحل طراحی سقف دوطرفه با SAFE الزامی است تا در هیچ‌یک از گام‌های تحلیل، تخمینی نادرست از عملکرد سازه صورت نگیرد. استفاده مناسب از مزایای استفاده از نرم افزار SAFE در سقف دوطرفه در گرو رعایت همین مراحل دقیق است.

• تعریف مشخصات پروژه و واحدها:
• تعریف مصالح و مقاطع دال
• ترسیم پلان و ایجاد مدل سازه‌ای
• ایجاد نوارهای طراحی (Design Strips)
• تعریف بارگذاری مرده و زنده
• تنظیم ترکیب بارها
• مش‌بندی و اجرای تحلیل
• طراحی آرماتورهای خمشی
• بررسی نتایج طراحی و نقشه خروجی

بررسی جامع مزایای استفاده از نرم افزار SAFE در سقف دوطرفه

طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE به دلیل ماهیت پیشرفته خود، دقت، سرعت و قابلیت اتوماسیون بالایی دارد. این نرم‌افزار به‌طور ویژه برای تحلیل دال‌ها توسعه یافته و تطبیق خوبی با نیازهای خاص سیستم‌های دو طرفه دارد. در نتیجه، مزایای استفاده از نرم افزار SAFE در سقف دوطرفه به‌شدت قابل توجه و اثربخش است.

• رابط کاربری تخصصی برای دال‌ها
• تحلیل دقیق توزیع خمش در دو جهت
• کنترل خیز و ترک‌خوردگی
• طراحی آرماتور مطابق آیین‌نامه‌ها
• خروجی گرافیکی قابل استفاده در نقشه‌ها

کلیدهای طلایی در طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE

یکی از جنبه‌های مهم طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE، رعایت برخی نکات کلیدی در تنظیمات مدل و تحلیل است. عدم توجه به این نکات ممکن است منجر به تحلیل نادرست یا طراحی غیر اقتصادی شود. بهره‌گیری صحیح از مزایای استفاده از نرم افزار SAFE در سقف دوطرفه نیز در گرو رعایت همین اصول فنی است.

• انتخاب نوع دال مناسب (Shell یا Membrane)
• تعریف دقیق Design Strips
• استفاده از مش‌بندی ریز در نواحی حساس
• کنترل خیز مجاز و تغییر شکل‌ها
• بررسی نقشه‌های خروجی با دید اجرایی

توصیه‌ های اجرایی در طراحی و پیاده ‌سازی سقف دو طرفه

فرایند طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE زمانی کامل می‌شود که در کنار تحلیل، اجرای صحیح نیز مورد توجه قرار گیرد. نادیده گرفتن موارد اجرایی می‌تواند منجر به عدم تحقق عملکرد مورد انتظار سقف شود. در واقع، تکمیل فرآیند مراحل طراحی سقف دوطرفه با SAFE در گرو اجرای دقیق توصیه‌ها است.

• دقت در آرماتورگذاری مطابق نقشه SAFE
• رعایت کاور مناسب بتنی
• کنترل موقعیت بازشوها قبل از طراحی
• استفاده از قالب‌بندی دقیق در سقف‌های خاص (مثل وافل)
• هماهنگی بین مهندس طراح و تیم اجرایی

بررسی انطباق طراحی با آیین ‌نامه ‌های سازه ‌ای

یکی از نقاط قوت طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE، سازگاری کامل با آیین‌نامه‌های معتبر بین‌المللی مانند ACI 318 و آیین‌نامه ایران (مبحث 9) است. در این نرم‌افزار، ضوابط آیین‌نامه‌ای برای حداقل آرماتور، کنترل ترک، خیز و شرایط بهره‌برداری به دقت پیاده‌سازی شده‌اند. در فرآیند طراحی، طراح می‌تواند مقادیر پیشنهادی نرم‌افزار را با مقادیر آیین‌نامه‌ای تطبیق دهد و اصلاحات مورد نیاز را اعمال کند. این امر نه تنها منجر به طراحی ایمن می‌شود؛ بلکه باعث کاهش اختلافات در حین کنترل نقشه‌ها توسط ناظر نیز خواهد شد.

مقایسه سقف وافل و سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE

سقف وافل یکی از گزینه‌های مدرن در طراحی دال‌های دوطرفه است که خصوصاً برای دهانه‌های بزرگ‌تر کاربرد دارد و از بهترین نوع سقف برای دهانه‌های بزرگ است. در این بخش، تفاوت‌های عملکردی، اجرایی و تحلیلی بین سقف دو طرفه ساده و وافل بررسی می‌شود. این مقایسه با تمرکز بر طراحی سقف دو طرفه در نرم‌افزار SAFE و امکانات آن در مدلسازی سقف وافل انجام می‌پذیرد.

بیشتر بدانید...

شناخت و تحلیل نیروهای وارد بر سقف دو طرفه نقش مهمی در طراحی اساسی این نوع سقف‌ها و اجرای مناسب آن دارد. سقف‌های دوطرفه وافل از سیستم‌های سقفی مهم و پرکاربرد در سازه‌های بتنی هستند که با داشتن مزایا و ویژگی‌های مهمی در ساختمان‌های تجاری و مسکونی اجرا می‌شوند. نحوه انتقال نیروها در سقف دو طرفه به‌صورت همزمان و در دوجهت عمود بر یکدیگر است و این ویژگی سقف دوطرفه را از سقف یک‌طرفه متمایز می‌کند.

سقف وافل و انواع آن

در سیستم‌های سقفی، سقف وافل یکی از انواع سقف‌های مدرن، مستحکم و زیبایی است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود موردتوجه مهندسان ساختمان و معماران قرار گرفته است. این نوع سقف که در دو نوع یک‌طرفه و دوطرفه است از بتن مسلح بوده و لایه‌های بتنی در بخش زیرین آن در دو جهت اجرا می‌شوند. بیشترین کاربرد سقف وافل یک‌طرفه در دهانه‌های کوتاه بوده و به دلیل آنکه تیرچه‌هایی که در ساخت آن به‌کار می‌رود یک‌طرفه قرار می‌گیرند میلگرد کمتری مصرف می‌شود.

نحوه انتقال نیروها در سقف دو طرفه

یکی از موارد بسیار مهم برای مهندسان و معماران در این زمینه مربوط به نحوه انتقال نیروها در سقف دو طرفه است. در این نوع سقف‌ها انتقال نیروها در دوجهت عمود بر یکدیگر به‌صورت هم‌زمان انجام می‌شود. این ویژگی یکی از وجوه تمایز سقف وافل یک‌طرفه از دوطرفه است. نیروهای وارد بر سقف دو طرفه در سطح توزیع شده و با کمک آرماتورهای خمشی در دو راستا به‌صورت مستقیم به ستون‌ها یا تیرها منتقل می‌شوند.

نحوه انتقال نیروهای وارد بر سقف دو طرفه به عوامل مهمی بستگی دارد که عبارت‌اند از:

• نوع بارگذاری
• نوع و ویژگی‌های تکیه‌گاهی
• جهت‌های هندسی دال
• نسبت ابعاد دهانه‌ها

نیروهای وارد بر سقف دو طرفه

شناسایی و تحلیل نیروهای وارد بر سقف دو طرفه و یک‌طرفه اهمیت دارد؛ زیرا تنها از این طریق است که می‌توان یک طراحی اصولی انجام داد. علاوه بر این، با شناخت نیروها و نحوه انتقال نیروها در سقف دو طرفه می‌توان فاکتورهای مهمی مانند انتخاب ضخامت مناسب دال، نوع آرماتور و روش اجرای سقف را پیاده‌سازی کرد. در سقف‌های دوطرفه ترکیبی از نیروهای مختلف به‌صورت همزمان عمل می‌کنند که در ادامه آن‌ها را معرفی می‌کنیم.

1. بار زنده

2. بار مرده

3. نیروی برشی

4. نیروی حرارتی و انقباض

5. نیروی خمش

مزایای استفاده از سقف دو طرفه

سقف وافل یا دال وافل دال‌های سبک‌تر و مقاوم‌تری نسبت به دال مسطح ارائه می‌دهند. علاوه بر این در مقایسه با دال‌های معمولی، سرعت ساخت دال‌های وافل سریع‌تر بوده و نسبتاً مقرون‌به‌صرفه‌تر است. در این بین سقف وافل دوطرفه مزایای ساختاری بیشتری نسبت به وافل یک‌طرفه دارد. مزایای استفاده از سقف دو طرفه عبارت‌اند از:

• توزیع متقارن نیروهای وارد بر سقف دو طرفه
• پایداری بالا در برابر بارهای نامتقارن
• پوشش دهانه‌های بزرگ‌تر
• توزیع بهتر ترک‌ها از طریق آرماتوربندی در دوجهت
• مقاومت بالا در برابر زلزله
• کاهش هزینه ها با سقف دو طرفه

نکات مهم در طراحی سقف وافل دو طرفه

برای افزایش استحکام و پایداری و توزیع متقارن نیروهای وارد بر سقف دو طرفه باید در هنگام طراحی و اجرای این نوع سقف نکات مهمی موردتوجه قرار گیرد. آرماتورگذاری یکی از این اصول است که باید در هر دو جهت اصلی و بر اساس نقشه‌های سازه‌ای اجرا شود. علاوه بر این باید بین طول دهانه‌ها تناسب وجود داشته و نسبت طول به عرض دهانه 2-5/. باشد. نکته مهم دیگر در طراحی سقف وافل کنترل خیز و ترک است و باید از کمترین ضخامت دال و کمترین قطر آرماتورهای حرارتی استفاده شود.
کامل بخوانید...

شناخت و تحلیل نیروهای وارد بر سقف دو طرفه نقش مهمی در طراحی اساسی این نوع سقف‌ها و اجرای مناسب آن دارد. سقف‌های دوطرفه وافل از سیستم‌های سقفی مهم و پرکاربرد در سازه‌های بتنی هستند که با داشتن مزایا و ویژگی‌های مهمی در ساختمان‌های تجاری و مسکونی اجرا می‌شوند. نحوه انتقال نیروها در سقف دو طرفه به‌صورت همزمان و در دوجهت عمود بر یکدیگر است و این ویژگی سقف دوطرفه را از سقف یک‌طرفه متمایز می‌کند.

سقف وافل و انواع آن

در سیستم‌های سقفی، سقف وافل یکی از انواع سقف‌های مدرن، مستحکم و زیبایی است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود موردتوجه مهندسان ساختمان و معماران قرار گرفته است. این نوع سقف که در دو نوع یک‌طرفه و دوطرفه است از بتن مسلح بوده و لایه‌های بتنی در بخش زیرین آن در دو جهت اجرا می‌شوند. بیشترین کاربرد سقف وافل یک‌طرفه در دهانه‌های کوتاه بوده و به دلیل آنکه تیرچه‌هایی که در ساخت آن به‌کار می‌رود یک‌طرفه قرار می‌گیرند میلگرد کمتری مصرف می‌شود.

نحوه انتقال نیروها در سقف دو طرفه

یکی از موارد بسیار مهم برای مهندسان و معماران در این زمینه مربوط به نحوه انتقال نیروها در سقف دو طرفه است. در این نوع سقف‌ها انتقال نیروها در دوجهت عمود بر یکدیگر به‌صورت هم‌زمان انجام می‌شود. این ویژگی یکی از وجوه تمایز سقف وافل یک‌طرفه از دوطرفه است. نیروهای وارد بر سقف دو طرفه در سطح توزیع شده و با کمک آرماتورهای خمشی در دو راستا به‌صورت مستقیم به ستون‌ها یا تیرها منتقل می‌شوند.

نحوه انتقال نیروهای وارد بر سقف دو طرفه به عوامل مهمی بستگی دارد که عبارت‌اند از:

• نوع بارگذاری
• نوع و ویژگی‌های تکیه‌گاهی
• جهت‌های هندسی دال
• نسبت ابعاد دهانه‌ها

نیروهای وارد بر سقف دو طرفه

شناسایی و تحلیل نیروهای وارد بر سقف دو طرفه و یک‌طرفه اهمیت دارد؛ زیرا تنها از این طریق است که می‌توان یک طراحی اصولی انجام داد. علاوه بر این، با شناخت نیروها و نحوه انتقال نیروها در سقف دو طرفه می‌توان فاکتورهای مهمی مانند انتخاب ضخامت مناسب دال، نوع آرماتور و روش اجرای سقف را پیاده‌سازی کرد. در سقف‌های دوطرفه ترکیبی از نیروهای مختلف به‌صورت همزمان عمل می‌کنند که در ادامه آن‌ها را معرفی می‌کنیم.

1. بار زنده

2. بار مرده

3. نیروی برشی

4. نیروی حرارتی و انقباض

5. نیروی خمش

مزایای استفاده از سقف دو طرفه

سقف وافل یا دال وافل دال‌های سبک‌تر و مقاوم‌تری نسبت به دال مسطح ارائه می‌دهند. علاوه بر این در مقایسه با دال‌های معمولی، سرعت ساخت دال‌های وافل سریع‌تر بوده و نسبتاً مقرون‌به‌صرفه‌تر است. در این بین سقف وافل دوطرفه مزایای ساختاری بیشتری نسبت به وافل یک‌طرفه دارد. مزایای استفاده از سقف دو طرفه عبارت‌اند از:

• توزیع متقارن نیروهای وارد بر سقف دو طرفه
• پایداری بالا در برابر بارهای نامتقارن
• پوشش دهانه‌های بزرگ‌تر
• توزیع بهتر ترک‌ها از طریق آرماتوربندی در دوجهت
• مقاومت بالا در برابر زلزله
• کاهش هزینه ها با سقف دو طرفه

نکات مهم در طراحی سقف وافل دو طرفه

برای افزایش استحکام و پایداری و توزیع متقارن نیروهای وارد بر سقف دو طرفه باید در هنگام طراحی و اجرای این نوع سقف نکات مهمی موردتوجه قرار گیرد. آرماتورگذاری یکی از این اصول است که باید در هر دو جهت اصلی و بر اساس نقشه‌های سازه‌ای اجرا شود. علاوه بر این باید بین طول دهانه‌ها تناسب وجود داشته و نسبت طول به عرض دهانه 2-5/. باشد. نکته مهم دیگر در طراحی سقف وافل کنترل خیز و ترک است و باید از کمترین ضخامت دال و کمترین قطر آرماتورهای حرارتی استفاده شود.
کامل بخوانید...

صنعت ساخت‌وساز به طور مستمر به دنبال پیشرفت‌هایی برای ساده‌کردن فرایندها، کاهش هزینه‌ها و به‌حداقل‌رساندن اثرات زیست‌محیطی است. روش های نوین نصب قالب وافل یکی از حوزه‌های این نوآوری است که به دوام و کیفیت بتن کمک می‌کند. بااین‌حال، روش‌های سنتی نصب این قالب‌ها می‌تواند منجر به آسیب به بتن، به‌خطرافتادن یکپارچگی دال و نیاز به تعمیر یا تعویض اضافی شود. تکنیک های برداشتن قالب وافلبدون آسیب به بتن نه‌تنها کیفیت سازه‌های بتنی را افزایش می‌دهند؛ بلکه به مسائل رایجی مانند هم‌ترازی قالب، پایداری در حین ریختن و سهولت جداسازی کمک می‌کنند.

هریک از این روش‌ها مجموعه‌ای از مزایا، چالش‌ها و ملاحظات خاص خود را برای کاربردهای عملی در این زمینه به همراه دارند. با درک این تکنیک‌های جدید، پیمانکاران، مهندسان و معماران می‌توانند تصمیمات آگاهانه‌ای اتخاذ کنند که منجر به ساخت‌وساز ایمن‌تر، کارآمدتر و باکیفیت‌تر شود.

جدیدترین روش‌های نصب قالب وافل

نصب قالب‌های وافل برای دال‌های بتنی به طور سنتی، خطراتی مانند ترک‌خوردگی بتن، پوسته‌پوسته شدن، یا لکه‌های سطحی به دلیل حمل نادرست، مشکلات تراز و جداسازی قالب را به همراه دارد. پیشرفت‌های اخیر در زمینه فناوری‌های ساخت‌وساز، روش های نوین نصب قالب وافلرا ارائه می‌دهد که در ادامه به بررسی هرکدام می‌پردازیم:

1. سیستم‌ های قالب وافلمدولار

سیستم‌های مدولار مدرن دارای قالب‌های به‌هم‌پیوسته‌ای هستند که می‌توانند به طور دقیق تراز و ایمن‌سازی شوند. این سیستم‌ها اغلب دارای مکانیسم‌های قفل یا گیره‌هایی هستند که تضمین می‌کنند هر بخش قالب بدون نیاز به تکیه‌گاه‌های خارجی مانند میخ که می‌تواند پس از برداشتن به بتن آسیب برساند، در جای خود باقی می‌مانند. این مورد از روش های نوین نصب قالب وافلامکان توزیع یکنواخت بتن، کاهش نقاط تنش و احتمال آسیب را فراهم می‌کند.

2. اتصال مغناطیسی و خلاء

برای جلوگیری از هرگونه نفوذ فیزیکی بتن، سیستم‌های مغناطیسی یا خلأ ایجاد یکی از روش های نوین نصب قالب وافلشناخته می‌شود. اتصالات مغناطیسی را می‌توان بر روی قالب‌های فولادی استفاده کرد تا قالب‌ها را بدون هیچ‌گونه اختلالی در سطح بتن به طور ایمن نگه دارند. سیستم‌های خلأ از مکش برای نگه‌داشتن قالب‌ها در جای خود استفاده می‌کنند و از جابه‌جایی آن در حین ریختن اطمینان می‌دهند. این فناوری به‌ویژه در مناطقی که حفظ سطح بتن تمیز و بدون آسیب اهمیت دارد، کاربرد دارد.

3. عوامل جداسازی پیشرفته

استفاده از عوامل جداسازی پیشرفته یکی از روش های نوین نصب قالب وافلاست. این مواد قبل از ریختن بتن بر روی سطح قالب اعمال می‌شوند و یک مانع نچسب ایجاد می‌کنند که حذف قالب‌ها را بدون پاره شدن یا آسیب‌رساندن به بتن تسهیل می‌کند. این پوشش‌ها همچنین ممکن است دارای خواصی باشند که زنگ‌زدگی یا واکنش‌های شیمیایی بین مواد قالب و بتن را مهار و یکپارچگی هر دو را تضمین می‌کنند.

4. قالب ‌های شفارشی پرینت سه ‌بعدی

فناوری پرینت سه‌بعدی یکی از روش های نوین نصب قالب وافلاست که امکان ایجاد قالب‌های متناسب با مشخصات دقیق پروژه را فراهم می‌کند. این قالب‌های سفارشی می‌توانند اشکال پیچیده‌ای را تشکیل دهند و به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که نقاط تماسی را که ممکن است آسیب ببینند، به حداقل برسانند. ازآنجایی‌که این قالب‌ها را می‌توان از موادی با انعطاف‌پذیری و استحکام بهینه ساخت، بهتر با فرایند گیرش بتن سازگار می‌شوند و احتمال ترک‌ها یا حفره‌ها را کاهش می‌دهند.

5. مواد سبک و بادوام

با فاصله‌گرفتن از مواد سنتی و روی‌آوردن به روش های نوین نصب قالب وافل، قالب‌های جدیدتر از کامپوزیت‌های سبک‌وزن و درعین‌حال بادوام مانند پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف یا پلاستیک‌های پیشرفته ساخته می‌شوند. این مواد نه‌تنها وزن قالب‌ها را کاهش می‌دهند و کار با آن‌ها را آسان‌تر می‌کنند؛ بلکه در برابر تغییر شکل تحت‌فشار بتن مرطوب مقاومت می‌کنند و به ایجاد دال تمیزتر و یکنواخت‌تر کمک می‌کنند.

6. قالب‌ های یکپارچه با حسگر

گنجاندن سنسورها در قالب‌ها یکی از روش های نوین نصب قالب وافلاست که بازخورد دقیقی درمورد فشار، دما و وضعیت پخت را فراهم می‌کند. این داده‌ها را می‌توان برای تنظیم فرایند ریختن یا محیط برای جلوگیری از مشکلات قبل از بروز آن‌ها استفاده کرد. سنسورها می‌توانند زمانی که فشار بیش از حد روی قسمتی از قالب وجود دارد را تشخیص دهند و امکان تنظیمات فوری را برای جلوگیری از آسیب بتن فراهم کنند.

7. اتوماسیون در قالب‌بندی

سیستم‌های رباتیک یا شبکه‌های قرارگیری خودکار این اطمینان را حاصل می‌کنند که قالب‌ها به طور دقیق و ثابت قرار می‌گیرند. اتوماسیون خطای انسانی که می‌تواند منجر به ناهماهنگی یا توزیع ناهموار فشار شود که هر دو می‌توانند باعث آسیب به بتن شوند را کاهش دهد.

تکنیک های برداشتن قالب وافلبدون آسیب به بتن

برداشتن قالب وافلپس از گیرش بتن یک مرحله مهم از مراحل اجرای سقف وافل است که در آن دقت و مراقبت برای جلوگیری از آسیب‌رساندن به بتن بسیار مهم است. در ادامه نگاهی جامع به تکنیک های برداشتن قالب وافل بدون آسیب به بتن ارائه می‌دهیم.

1. استفاده از عوامل آزادکننده

2. جداسازی تدریجی و ملایم

3. تکنیک ‌های ارتعاشی

4. کنترل دما و رطوبت

5. ابزارهای مکانیکی

6. نرم‌ کننده‌ های شیمیایی

7. آزادسازی قالب پس از گیرش بتن

8. کمک حرفه‌ای

مراحل اجرا و زمان قالب برداری سقف وافل

نکات قالب برداری سقف وافل شامل مراحل مختلفی از نصب اولیه تا تکنیک های برداشتن قالب وافلبدون آسیب به بتن است که هرکدام ملاحظات زمانی خاص خود را دارند. در ادامه توضیحی درمورد زمان قالب برداری سقف وافل به شما ارائه می‌دهیم.

1. آماده‌سازی قالب (1 الی 3 روز)

راه‌اندازی قالب شامل ایجاد ساختار پشتیبانی اولیه و سپس قراردادن قالب‌های وافل در یک الگوی شبکه‌ای است. این آماده‌سازی بسته به روش های نوین نصب قالب وافل، پیچیدگی طراحی، دسترسی به سایت و تعداد کارگران می‌تواند از یک الی 3 روز طول بکشد.

2. قرار دادن تقویت‌ کننده (0.5 الی 1 روز)

قبل از ریختن بتن، آرماتور، معمولاً مش فولادی یا میلگرد در داخل شبکه قالب قرار می‌گیرد. اگر چیدمان ساده باشد، این مرحله نسبتاً سریع است؛ اما برای طرح‌های پیچیده که در آن نحوه تعیین کردن محل ستون ها در سقف وافلبرای یکپارچگی سازه ضروری است، می‌تواند بیشتر طول بکشد.

3. ریختن بتن (چند ساعت تا 0.5 روز)

ریختن بتن در قالب‌های وافل بسته به منطقه تحت پوشش، نرخ گیرش بتن و روش توزیع می‌تواند از چند ساعت تا نیم روز طول بکشد. پروژه‌های بزرگ‌تر ممکن است نیاز به ریختن مداوم و روش های نوین نصب قالب وافلنیاز داشته باشند تا از اتصالات سرد جلوگیری شود.

4. گیرش (12 الی 24 ساعت)

پس از ریختن، بتن برای گیرش به زمان نیاز دارد. در این مرحله بتن شروع به سخت‌شدن می‌کند. این دوره می‌تواند از 12 الی 24 ساعت متفاوت باشد که در آن بتن از حالت سیال به نیمه جامد تبدیل می‌شود. در این مدت، بتن نباید دچار اختلال شود و شرایط محیطی مانند دما و رطوبت نقش بسزایی در این فرایند دارند.

5. پخت اولیه (3 الی 7 روز)

برای اینکه بتن مقاومت کافی برای تحمل وزن خود را داشته باشد و امکان قالب‌گیری را فراهم کند، معمولاً به 3 الی 7 روز عمل‌آوری زمان نیاز دارد. این دوره شامل حفظ رطوبت و دمای مناسب برای تسهیل هیدراتاسیون است.

6. روش های نوین نصب قالب وافل؛ برداشتن قالب (1 الی 2 روز)

زمانی که بتن به استحکام کافی دست‌یافت؛ معمولاً حدود 70 درصد مقاومت طراحی آن، قالب‌ها را می‌توان با استفاده از تکنیک های برداشتن قالب وافلبدون آسیب به بتن برداشت. این کار می‌تواند 3 الی 7 روز پس از ریختن انجام شود. فرایند قالب‌گیری بسته به اندازه پروژه و پیچیدگی سیستم می‌تواند 1 الی 2 روز طول بکشد.

7. پخت نهایی (یک هفته)

حتی پس از جدا کردن قالب وافلاز بتن، بتن به سخت‌شدن و استحکام در طول هفته‌ها نیاز دارد. این امر با مخلوط بتن و شرایط محیطی متفاوت است.